Форпрессование семян льна
- Личные семена
- 21.05.2021
- 4
Реферат Реферат Свернуть Развернуть Изобретение относится к масложировой индустрии и касается переработки высокомасличного сырья, а конкретно бескожурных масличных семян, таковых как рапс, рыжик, сурепица, лен, горчица и т. В настоящее время для извлечения масла из семян используют два способа: последовательное извлечение масла при переработке семян с высочайшим содержанием масла - поначалу прессовым методом, при котором получают приблизительно всего масла, а потом экстракционным, с помощью которого извлекают остальное масло, и однократное извлечение масла из низкомасличных семян способом экстракции, получившее заглавие способа прямой экстракции.
Метод получения масла из высокомасличных культур называется: способ форпрессования-экстракция. Этот метод пришел на смену способу получения масла методом двукратного прессования. Способ прямой экстракции намного экономичнее и прогрессивней метода форпрессования-экстракции.
Фабрики, перерабатывающие сою методом прямой экстракции, имеют производительность в 10 раз огромную, чем фабрики перерабатывающие семечки подсолнечника методом форпрессование-экстракция. Потому уже много лет ученые и изобретатели отыскивают метод который сумеет понизить издержки на получение масла из высокомасличного сырья и поднять прогресс в переработке высокомасличного сырья на отменно новейший уровень.
В 80 годах прошедшего столетия бразильская компания TECNAL изобрела экспандер, макетом которого можно именовать разработанный в 50 годы прошедшего столетия русскими учеными фор-аппарат. В настоящее время компания TECNAL признана одним из фаворитов в производстве оборудования масложировой индустрии и основоположником технологии экспандирования семян для улучшения технико-экономических характеристик экстракции. Экспандер представляет собой устройство для непрерывного нагрева и разрушения клеток под регулируемым механическим давлением.
Добавление пара "расширяет" материал, увеличивая его "экстрагируемость" методом роста пористости гранул либо ракушки. Потому в настоящее время экспандеры не используются заместо шнековых прессов. Применяемые методы производства растительных масел из высокомасличных безкожурных масличных семян, таковых как рапс, рыжик, лен, горчица и остальные, необрушенных семян подсолнечника, обрушенных кожурных высокомасличных семян таковых как подсолнечник, хлопчатник и сафлор Управление по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, том 1, книжка 1-ая, Л.
Приобретенный жмых измельчается и подготавливается к экстракции одним из последующих способом: лепесткованием на плющильных станках, гранулированием на грануляторах с разными поперечниками отверстий матриц от 4 до 12 мм. Приготовленный к экстракции материал, поступает в экстрактора разных конструкции Разработка отрасли Создание растительных масел , под редакцией Е. Материал из загрузочного устройства поступает на ленту либо на неподвижное дно карусельного экстрактора.
Во время перемещения в экстракторе, экстрагируемый материал подвергается орошению, поначалу концентрированной мисцеллой, а потом мисцеллой убывающей концентрации. Перед разгрузочным бункером экстрактора материал орошается незапятнанным растворителем. Это обеспечивает высочайшее качество масла за счет понижения кислотного и перекисного чисел. Метод относится к области получения растительных масел из маслосодержащих семян растительного происхождения, таковых как подсолнечные, соевые - с оболочкой и рапсовые, люпиновые, сурепные, льняные, кукурузный зародыш и др.
Данный метод не отыскал широкого внедрения, так как может применяться лишь на заводах с малеханькой производительностью. По сущности дела, он предназначен для исключения из схемы стадии жарения. Единственным методом, обеспечивающим фактически полное извлечение масла является экстракционный метод.
Жмых перед экстракцией структурируют, придавая ему структуру крупки, гранул либо лепестков, обеспечивающую наибольшее извлечение масла растворителем. Данный метод распространяется лишь на вертикальные экстрактора марки НД. Правила промышленной сохранности в производстве растительных масел способом прессования и экстракции, ПБ содержат пункт 4. Экстрактор многократного орошения должен находиться под разрежением в пределах 0,,10 кПа мм вод. Технической неувязкой аналога является то, что узнаваемый метод не предугадывает как таковую прямоточную экстракцию и не имеет цели экстракции высокомасличного материала, то есть не может быть реализован без жарения и прессования высокомасличного материала.
Технической неувязкой макета является то, что узнаваемый метод не предугадывает как таковую прямоточную экстракцию и не имеет цели экстракции высокомасличного материала, то есть не может быть реализован без жарения и прессования высокомасличного материала.
Задачей изобретения является устранение недочетов макета. Техническим результатом изобретения является возможность получения на экспандерах растительного масла с высочайшими потребительскими свойствами, не имеющего аромата прожаренного продукта, содержащего ряд витаминов и остальных нужных веществ. Также, обеспечивается переход от общепринятой в мире технологии производства растительных масел методом форпрессования - экстракция к способу экструдирования со съемом масла и следующей экстракцией новеньким методом, что дозволяет исключить из технологической схемы процессы влаготепловой обработки и прессования, которые осуществляются в энергоемком, габаритном оборудовании, требующим нередкой подмены прессующих частей из-за большого давления, развиваемого шнековыми прессами в прессовых трактах.
Не считая того, изобретение решает делему экстракции высомасличного материала. Подготовку гранул к экстрагированию, как вариант, проводят методом экспандерной обработки, с следующей сушкой и остыванием до температур ниже температур кипения растворителей. Воплощение изобретения Метод поясняется последующей блок-схемой см.
Бескожурные масличные семечки 2, такие как рапс, рыжик, лен, горчица и остальные и обрушенные кожурные семечки 1, такие как подсолнечник, хлопчатник и сафлор, предварительно взвешиваются 3 и очищаются 4 в случае переработки бескожурных, обрушивают 5 с частичным удалением 6 из их лузги либо оболочки. Некорректная организация процесса измельчения нарушает непрерывность работы шнекпресса и негативно отражается на степени отжима масла.
Измельчение ядра либо семян в критериях хорошей влажности делает предпосылку неплохой тепловой обработки мятки в жаровне. При этом самое огромное значение имеет однородность мятки в смысле размеров ее частиц и пористости всей массы, подходящей для испарения воды и равномерной денатурации белков. Измельчение ядра либо семян на вальцовых станках перед жарением и прессованием на шнековых прессах обязано во всех вариантах обеспечивать однородность мятки в отношении размеров частиц и пористости всей ее массы.
Что касается степени измельчения ядра, то при установлении оптимума обязано учитываться доп разрушение частиц и клеточной структуры данных семян конкретно в той конструкции шнекового пресса, на котором будет производиться отжим масла. Так, для приготовления из мятки узкого помола четыре прохода иятивальцового станка подсолнечного ядра мезги, обладающей необходимыми пластическими и упругими качествами для обычной работы форпрессов и экспеллеров, нужно прибегать к интенсивной тепловой обработке мезги, в итоге чего же в конечном итоге сильно увеличивается денатурация растворимых белков, растут остаточная масличность жмыха и содержание товаров окисления в масле.
В связи с сиим ряд маслопрессовых заводов, перерабатывающих подсолнечные семечки двукратным прессованием для увеличения производительности прессов и увеличения свойства масла и жмыха измельчение ядра перед жарением создают не через четыре прохода пятивальцовых станков, а через два либо один проход пятивальцовых станков либо парных вальцовок.
Представление о глубине измельчения мятки на вальцовках для схем двукратного прессования форпрессования , а также прессования на прессах двойного деяния без учета всех явлений, протекающих при жарении и прессовании мезги на шнековых прессах, и их влияния на качество жмыха как кормового продукта и масла как пищевого, оказываются несостоятельными. При подготовке подсолнечных семян к форпрессованию в схемах однократное форпрессование -- экстракция в настоящее время принято измельчение ядра на пятивальцовках.
Но для увеличения производительности форпрессов и увеличения свойства форпрессового масла и шрота предпочтительней создавать форпрессование грубых помолов подсолнечного ядра крупки, лепестка. Измельчение перед форпрессованием таковых семян, как арахис, клещевина, делается через один либо максимум два прохода пятивальцовых либо парных вальцовых станков.
В вариантах прямой экстракции Масличных семян без подготовительного съема масла соевых семян, кориандровых отходов, кукурузных эмбрионов и др. При этом стремятся получить помол с может быть огромным количеством разрушенных и деформированных клеток.
Таковой помол получают через один проход плющильных вальцовок, имеющих поперечник валков мм. Рекомендуемые схемы измельчения и свойства помолов по отдельным культурам. Ход процесса измельчения ядра либо семян в целом обусловливается качествами их многоклеточного скелета и содержимого клеток; протоплазмы и находящихся в ней масла, форменных образований -- алейроновых зернышек, кристаллов щавелево-кислого кальция и др.
Так, многоклеточный скелет оболочки, ядра и содержимое клеток, представляющее в основном непрерывную гелевую структуру, определяют крепкость семени либо ядра и их сопротивление наружным силам. При этом вследствие трудности анатомической структуры семени крепкость и сопротивляемость действию наружных сил отдельных участков неодинакова, потому и разрушение семени при измельчении неодинаково.
К примеру, на вальцовках семядоли ядра измельчаются легче, чем зародыши и оболочка. На степень разрушения клеточной структуры семени оказывает влияние также и метод приложения наружных сил: раздавливание, растирание и раскалывание. Измельчение семян либо ядра растиранием, раскалыванием и раздавливанием осуществляется на вальцовых станках гладких либо рифленых.
При измельчении на вальцовых станках с гладкими поверхностями валков материал, втянутый в зазор меж валками силами трения меж частичками материала и поверхностью валков, подвергается различной степени разрушения.
В зависимости от окружных скоростей крутящихся валков ядро либо семечки могут или раздавливаться в случае, ежели скорости валков схожие , или растираться ежели скорости разные. 1-ый вариант имеет место при измельчении ядпа илш семян на парных плющильных вальцовках е горизонтально расположенными валками, вращающимися с схожим числом оборотов. Помол на таковых вальцовках выходит в виде лепестка. В процессе измельчения на пятикатковых вальцовках с вертикально расположенными друг над другом валками происходит раздавливание за счет веса валков, а растирание -- за счет разности окружных скоростей.
Помол при таком измельчении выходит мучнистый. При измельчении ядра на рифленых вальцовках происходит раскалывание ядра режущими рифлями валков и потому помол выходит в виде крупки. Таковая же структура помола выходит и при измельчении семян на мельницах ударного типа: молотковых, крестобойных, дисковых и на дезинтеграторах. Но измельчение семян на мельницах ударного типа не практикуется, поэтому что помол выходит чрезвычайно неравномерным и представляет собой консистенция крупки и муки.
Степень измельчения семян либо ядра на вальцовых станках зависит от природы перерабатываемых семян и их влажности. Семечки, имеющие крепкие клеточные стены и низкую масличность семечки сои , измельчаются с большими усилиями, чем семечки высокомасличные и имеющие тонкие клеточные стены подсолнечные, клещевинные семечки. Сухие семечки характеризуются хрупкостью, и мятка их при выходе из вальцовки различается мучнистой структурой с огромным количеством мелких частиц.
Мокроватые семечки характеризуются, напротив, пластичностью, и мятка их при выходе из вальцовки имеет вид пластинок, просто слепляющихся в комки. Помол, приобретенный при низких температурах, наиболее сух на ощупь, чем приобретенный при завышенных температурах. Понятно, что при помоле на пятивальцовых станках теплого сухого подсолнечного ядра помол выходит мазеобразный. Как подготавливают жмых к экстракции Способ экстракции применяется в 2-ух вариантах технологических схем: 1 - в схеме прямой экстракции; 2 - в схеме экстракци в композиции с форпрессованием.
Прямую экстракцию можно использовать для хоть какого вида масличного сырья, но в особенности способ применим для сои и отходов кориандра. При этом экстрагируют мятку, подвергшуюся влаготепловой обработке и пропущенную через вальцовые станки для формования пластинок-лепестков сырой лепесток. По схеме форпрессование - экстракция перерабатывают основное масличное сырье, не считая сои и отходов кориандра.
Для этого на первом шаге прессования извлекают Форпрессовый жмых измельчают до крупки, потом также проводят лепесткование за исключением хлопчатника, так как его жмыховая крупка лепесткованию не поддается. В крайнее время разработан метод получения форпрессового жмыха в виде гранул, которые направляются на экстракцию. В зависимости от подготовки материала к экстракции состояние масла в нем будет разным.
Различают два состояния: а свободное масло, которое находится на наружных и внутренних поверхностях, но удерживается поверхностными силами. Оно находится в мятке и сыром лепестке. Для его растворения довольно обеспечить вольный доступ растворителя; б связанное масло, которое находится в отчасти деформированных и не разрушенных клеточках и закапсулировано во вторичных структурах.
Такое масло встречается, в основном, в форпрессовом жмыхе. Извлекается с трудом. Для его извлечения нужно два диффузионных потока: один - проникновение растворителя через стены вовнутрь клеточки и вторичные структуры и 2-ой - растворенного масла в обратном направлении. Подготовка материала к экстракции. Целью операции является создание хорошей наружной и внутренней структуры и уменьшение энергии связывания масла с материалом для ускорения следующей экстракции и более полного извлечения масла.
Для большинства экстракционных линий и масличных культур таковыми структурами являются: - сырой лепесток; - форпрессовой лепесток; - гранулки опосля прессов-грануляторов. Действенная экстракция масла невозможна без кропотливой подготовки экстракционного материала. Для схемы прямой экстракции и схемы форпрессование - экстракция набор предварительных операций будет несколько различаться, так как начальный материал для экстракции будет разным. При переработке форпрессового жмыха предварительные операции включают в себя: измельчение жмыха; влаготепловую обработку; плющение лепесткование.
Типовая технологическая схема подготовки форпрессового жмыха к экстракции представлена на рис. Типовая технологическая схема подготовки форпрессового жмыха. Жмых опосля форпрессования шнеком 1 и норией 2 подается на электромагнитный сепаратор 3, где освобождается от ферропримесей. Потом шнеком 4 распределяется на дисковые молотилки 5. Приобретенная крупка по шнеку 6 поступает на сортировочный грохот 7 для отбора больших фракций наиболее мм , которые ворачиваются на повторное дробление.
Маленькие фракции собираются шнеком 8 и норией 9 и шнеком 10 подаются на кондиционирование. Эта операция осуществляется в шестичанных кондюках По необходимости увлажнение можно создавать конкретно в шнеке Из жаровен шнеком 12, норией 13 и шнеком 14 крупка подается на двухпарные плющильные станки 15 для формирования лепестка.
Приобретенный лепесток редлером 16, тихоходной норией 17 через электромагнитный сепаратор 18, вторым редлером 19 транспортируется в экстракционный цех. Избытки лепестка по отводной трубе поступают в запасной бункер 20, откуда тихоходной норией 17 подаются в редлер Кондиционирование осуществляется в чанных жаровнях, при этом всех - трех-, пяти-, шестичанных, которые имеют тихоходные мешалки, так как меньше измельчают крупку при перемещении из чана в чан.
Ежели нужно кондициионировать лишь по температуре, то употребляют охладители: - шестичанный кондюк, в качестве которого может выступать жаровня с тихоходной мешалкой,охлаждающая вода подается лишь в днище; - применяется также охладитель ДГ шахтного типа, а также остывание атмосферным воздухом в прохладное время года. При переработке масличных семян способом прямой экстракции для кондиционирования по температуре и влажности и одновременного получения пористых гранул используются агломераты.
По данной схеме можно подготавливать к экстракции жмых хоть какого масличного материала. Схема всепригодна, при необходимости может быть упрощена. Ежели экстракцию проводят не из лепестка, а из крупки либо гранул, то материал минует плющильные станки и опосля жаровен сходу подается на экстракцию. Семечки сои экстрагируют по схеме прямой экстракции сырой мятки лепестка. Это соединено с рядом причин, так как соя относится к очень ценному виду масличного сырья.
СЕМЕНА ЕДИНСТВЕННОМ ЧИСЛЕ
Самовывоз Нежели для вас удобнее заехать к нам самим, то милости просим по адресу г. Обязанности: - Заправка. Условия: Работа на картриджей ведущих производителей к нам самим.
Форпрессование семян льна матча семена
Проращиваем семена льна для салата или рагу. Пошаговый рецепт.Следующая статья семейство крестоцветные семена
маранта из семян
замачивание семян рассады
семена цветов подсолнечник
крепость семена египет